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Plumeuse de poulet

Présentez-vous : « Je suis un ingénieur commercial itinérant spécialisé dans la sécurité de l'information et un petit agriculteur. Nous effectuons nous-mêmes de nombreux travaux à la ferme : travaux mécaniques sur notre tracteur et nos scies, soudage, plomberie, installations électriques et le sirop d'érable. Nous concevons toutes nos propres machines pour résoudre les problèmes de la ferme. Princess Auto est une destination favorite et mon fils de 11 ans adore y aller. »

Quiconque a déjà plumé un poulet à la main sait combien de temps cela prend. Selon le livre des records Guinness, le temps le plus rapide pour plumer un poulet à la main était de 4,4 secondes. Le record pour trois poulets de suite était 32,9 secondes. Les plumes volaient, c'est sûr.

Inspiré par les machines de format industriel et les petites machines qu'il a découvertes, Hank a décidé de fabriquer une machine similaire pour son propre usage. Simple dans sa conception mais efficace dans son utilisation, cette machine à plumer les volailles a définitivement économisé du temps !

Superbe projet, Hank ! Merci de le partager avec nous !

Mieux que de plumer à la main

De quoi s'agit-il ? C'est une plumeuse de poulet. Vous placez un poulet mort et échaudé dans la machine et celle-ci enlève toutes les plumes, ce qui rend le poulet prêt à être apprêté. C'est BEAUCOUP plus rapide que de plumer à la main. Il utilise un disque d'aluminium rotatif rempli de doigts en caoutchouc et un tambour fixe également rempli de doigts en caoutchouc. C'est un petit appareil qui convient à une petite entreprise comme une ferme familiale, mais il fonctionne très bien et a même été emprunté à plusieurs reprises par d'autres fermes.

Nous utilisions un petit abattoir familial local pour traiter nos poulets. Ils utilisent une machine à plumer de grande taille, à échelle industrielle. Nous avons regardé autour de nous pour voir s'il y en avait de plus petits, et nous avons vu qu'un certain nombre de personnes construisent ce qu'on appelle des plumeuses Whiz Bang. Ils utilisent une section de baril bleu et des doigts commerciaux et sont généralement construits avec un cadre en bois. Je suis un soudeur amateur et je voulais quelque chose de plus léger qui serait plus résistant, alors j'ai décidé d'opter pour l'aluminium.

Quand nous avons transformé les poulets nous-mêmes, nous avons fini par les plumer à la main. C'est un processus long et ennuyeux car il est difficile d'obtenir toutes les plumes et les huiles sur la peau des poulets et l'eau de l'échaudage fait que les plumes collent aux mains. Ce n'est pas grave si vous n'en faites que deux ou trois ou si vous n'en prenez qu'une pour le souper, mais si vous en faites 15, 20 ou 100, c'est vraiment pénible.

C'est tout à fait étonnant. Il réduit le temps nécessaire pour bien plumer un poulet de 10 minutes à 15 secondes. Nous avons pu traiter 50 poulets en un seul jour jusqu'à ce qu'ils soient entièrement prêts à être congelés. Le jour de la récolte n'est jamais agréable, mais la plumeuse a rendu la tâche plus rapide et plus facile.

Quelle est la source d'énergie principale de votre projet ? (p. ex., moteur électrique, moteur à essence, etc.) La principale source d'énergie est un moteur électrique de 1 CV que j'ai acheté chez Princess Auto.

Qu’est-ce qui contrôle votre projet ? (p. ex., soupape(s) à commande hydraulique, interrupteurs électriques, etc.) Le moteur électrique est mis en marche par un interrupteur, qui ouvre également une électrovanne permettant de pulvériser les parois du tambour avec de l'eau pour enlever les plumes arrachées.

La vitesse du disque est fixée par la combinaison des poulies du moteur à l'arbre. La cuve est fixée au châssis. Le disque du fond tourne, ce qui projette le poulet contre les parois. Les doigts sur le disque et sur les parois frottent les plumes de la poule. Il faut d'abord ébouillanter la poule pour détacher les plumes. On les trempe dans un bain d'eau chaude jusqu'à ce que les grandes plumes des ailes se détachent. Ensuite, il suffit de jeter le poulet et de le laisser tourner pendant quelques secondes jusqu'à ce que toutes les plumes soient enlevées.

Quand je démarre le moteur, l'eau se met en marche aussi. J’ai un solénoïde de 110V connecté à l'interrupteur, de sorte que lorsque le moteur est mis en marche, le solénoïde s'ouvre et permet à l'eau de s'écouler par des trous dans le tube PEX de 1/2 pouce autour du haut de la cuve.

Le tuyau vert que vous voyez sur les photos est branché avant le solénoïde pour pouvoir être utilisé pour laver les tables et la machine au fur et à mesure de la journée ou de la récolte. J'utilise ce tuyau pour pulvériser les poules, pour rincer les cavités, pour nettoyer les tables afin de garder la zone de travail propre, et pour nettoyer l'appareil une fois que nous avons terminé.

J'ai également déplacé le moteur du côté au-dessus des roues. Cela rend la machine plus étroite et plus facile à mettre en place et à retirer, et déplace le centre de gravité au-dessus des roues, ce qui permet de la traîner plus facilement par la poignée. Elle repose sur ses pieds lorsqu'elle est debout et roule sur les roues lorsque vous l'inclinez vers la poignée.

Quels composants sont utilisés pour effectuer les travaux dans le cadre de votre projet ? (p. ex., vérin(s) hydraulique(s), moteur(s) hydraulique(s), pignons, poulies, etc.) Moteur, poulies, roulements, arbres clavetés, courroies, conduits, électricité, pneus, tuyaux.

Le cadre est soudé et boulonné. Certains des joints sont soudés, d'autres sont boulonnés et d'autres encore sont soudés et boulonnés. J'ai soudé les coins du haut, qui sont susceptibles d'être les plus maltraités. Certains des éléments du cadre sont soudés. La plupart sont boulonnés. J'ai choisi de boulonner les parties inférieures du cadre afin de pouvoir le démonter à nouveau pour faire des ajustements ou des changements dans la conception après que nous l'ayons utilisé pendant un certain temps. La cuve est une tranche d'un tonneau en plastique bleu à parois droites. Elle a été marquée, percée et chanfreinée pour recevoir les doigts de la plumeuse.

Quels défis de conception/construction deviez-vous surmonter ? Maintenir la tension sur la courroie était un défi. Elle est mouillée et recouverte de graisse de poulet et de plumes. J'ai dû construire un bras de renvoi pour tendre la courroie afin de maintenir la machine en bon état de marche.

Le choix de la bonne ceinture a été un peu tâtonnant. Nous avons commencé avec une courroie trop courte et avec des poulies qui n'étaient pas tout à fait alignées, ce qui a entraîné une défaillance précoce. Avec les poulies alignées et une courroie plus longue, nous avons constaté qu'elle glissait beaucoup lorsqu'elle était mouillée et/ou graissée par les poulets. J'ai fini par ajouter un galet de renvoi et un ressort puissant pour maintenir la courroie tendue. Les poulets glissaient entre le bord du bac et le disque, mais le fait de soulever le disque pour que les doigts du disque et les doigts du bac soient plus rapprochés a permis de résoudre ce problème.

Si vous deviez reconstruire, que feriez-vous de différent? J'aurais probablement réglé les roues un peu plus bas pour améliorer l'équilibre, mais je pense que nous avons réussi cette fois-ci. Je vais probablement passer à un moteur plus puissant à un moment donné.

Lequel des emplacements de Princess Auto fréquentez-vous le plus ? Kanata, ON